Производственная система ТМХ

С марта 2016 года АО "Трансмаш" внедряет производственную систему ТМХ.

Производственная система ТМХ – это стандартизированный набор методик и инструментов, направленных на максимальное использование ресурсов предприятия для создания ценности, на снижение непроизводительных затрат (потерь) и повышение удовлетворенности клиентов.

2023

С 1 апреля 2023 года введена в действие Дорожная карта развёртывания операционной системы TOS (далее - ДК), которая указывает шаги развития по совершенствованию следующих направлений операционной системы: «Менеджмент», «Подготовка производства», «Цепочка поставок», «Ручные операции», «Оборудование», «Техническое развитие», «Качество», «ОТиБ».

По итогам первого полугодия проведён аудит по ДК представителями Трансмашхолдинга, получена оценка 1,54 (при плане – 1,35).

2019-2022

С 2019 года началось массовое внедрение Эталонных линий (далее - ЭЛ) на предприятиях Трансмашхолдинга, сопровождающиеся внедрением цифровизации (УПТСЛ).

За период 2019-2022г.г. было внедрено три ЭЛ: линия сборки платформы мод.13-9744-06, линия сборки платформы мод.13-9751-01 и линия сборки грузовых тележек.

В результате внедрения ЭЛ достигнут следующий такт выпуска продукции:

- по ЭЛ сборки платформы мод.13-9744-06 –выпуск одной платформы каждые 2 часа;

- по ЭЛ сборки платформы мод.13-9751-01 –выпуск одной платформы каждые 2 часа 40 минут;

- по ЭЛ сборки грузовой тележки –выпуск одного вагонокомплекта  каждый 1 час.

АО «Трансмаш» ежегодно участвует в Конкурсе «Лучшая Эталонная линия среди предприятий Трансмашхолдинга», неизменно попадая в ТОП-5 предприятий Трансмашхолдинга.

2018

В 2018 году производственной системой ТМХ было охвачено более 65% производственных площадей предприятия.

На предприятии внедрены критерии "Эталонной линии" по сборке платформы 13-9744-06.

Сотрудниками предприятия было подано более 300 предложений по улучшению.

Обучено более 500 сотрудников инструментам "бережливого производства" - система подачи предложений, PDCA, целеполагание, SWIP-мероприятия, система 5С.

Сотрудники предприятия изучают лучший опыт внедрения инструментов производственной системы "ТМХ" на ОАО "Метровагонмаш", АО "УК "Брянский машиностроительный завод", ОАО "Тверской вагоностроительный завод".

2017

В 2017 году дан старт 9 пилотным участкам (8 в производственной службе и 1 в складском хозяйстве).

На сегодняшний день на предприятии запущены 20 пилотных участков в цехах основного производства, которые охватывают более 60% производственной площади и 3 пилотных участка в складском хозяйстве, которые охватывают более 50% складских площадей.

Обмен опытом:

Сотрудники предприятия изучают лучший опыт внедрения инструментов бережливого производства на предприятиях Трансмашхолдинга: ОАО "Метровагонмаш", АО "УК "Брянский машиностроительный завод", ОАО "Коломенский завод", ООО "ПК "Новочеркасский электровозостроительный завод", ОАО "Тверской вагоностроительный завод".

Предложения по улучшениям:

Работники предприятия подали в 2017 году 206 предложений.

2016

Работа началась с освоения пилотных участков. В марте 2016 года дан старт 4 пилотным участкам и к концу 2016 года запущено 14 пилотных участков (12 в производственной службе и 2 в складском хозяйстве).

На участках применяются основные инструменты Бережливого производства:

Система 5С

КПСЦ

ТРМ

SWIP

АВС-классификация

Охрана труда:

На пилотных участках проведена оценка рисков

Обучение:

Силами внутренних преподавателей обучено основам Бережливого производства и системе 5С более 35% персонала предприятия.

Хосин-Канри:

Разработаны Х-матрицы уровней:

L-1 (генерального директора)

L2 – директоров по направлениям деятельности

L3 – начальники цехов/отделов

Обмен опытом:

17 руководителей среднего звена посетили предприятия Трансмашхолдинга: ОАО "Метровагонмаш", АО "УК "Брянский машиностроительный завод", ОАО "Коломенский завод".

Предложения по улучшениям:

Работники предприятия подали в 2016 году 59 предложений.